Оптоволоконный лазерный станок для резки металла REALREZ MY OFL 3000 представляет собой уникальное оборудование для обработки листового металла различной толщины. Установка оснащена компонентами от ведущих мировых брендов, обеспечивая высокую скорость и точность при резке металлов.
Максимальная толщина обрабатываемого материала углеродистой стали до 22 мм, 18 мм рекомендовано для серийного производства, нержавеющей стали до 10 мм, 8-9 мм для серийного производства
- Максимальное давление газа: 25 (бар)
- Максимальный размер листа: 1468 мм х 3000 мм
- Поставляется с источником: Raycus.
Оптоволоконный станок 3000 Вт обладает пользовательским программным обеспечением для полного управления лазером. Все электрические компоненты поставляются напрямую от производителя, гарантируя надежность и предотвращая приобретение некачественного оборудования. Система управления волоконной лазерной резкой серии - Cloudray Raytools XC3000Series
Программное обеспечение - «2DCut Ahead 2.0»
Станок ЧПУ REALREZ MY OFL 3000 предлагает следующие функции:
- Возможность приостановки работы
- Обратный ход по контуру
- Быстрое переключение к любой врезке
- Оперативное изменение точки врезки
- Возможность начать резку из любой точки контура
- Контроль используемой детали по сравнению с исходным чертежом
- Автоматическая загрузка необходимых планов и чертежей
Преимущества станка для резки металла с ЧПУ REALREZ MY OFL 3000:
- Специально разработанная форма станка обеспечивает устойчивость.
- Максимальная производительность лазера и стабильная операционная система
- Идеальный режущий эффект
- Автоматическая регулировка высоты для обеспечения оптимального расстояния
- Возможность качественной резки любых металлов
- Прочная сварная станина, рассчитанная на высокую интенсивность работы
Комплектация оптоволоконного лазерного станка для резки металла REALREZ OFL 3000:
- Лазерный источник: Raycus
- Мощность: 3000 W
- Система управления X3C
- Режущая головка: Raytools BM110 (автоматическая фокусировка)
- Система передачи: Тайвань YYC (реечный механизм)
- Направляющий рельс: Тайвань HIWIN
- Редуктор скорости: Motoreducer (Франция)
- Серводвигатель: Innovance
- Пневматические компоненты: SMC
- Электрические детали: Chint
- Водяной чиллер: S&A
- Промышленный компьютер: Advantech
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
Дополнительно вам потребуется:
Стабилизатор напряжения 50 кВА (Подходит для станка лазерной резки мощностью 3,0 кВт)
Воздушный компрессор 1,6 Мпа
Расход сжатого зависит от выходной мощности волоконного лазера, вида материала и толщина заготовки
Потребляемая мощность станка для лазерной резки мощностью 3,0 кВт составляет - 21,0 кВт.
Потребление чиллера: кВт 7,0 - кВт
Возможности:
- Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т. к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.
- Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.
- Для указанных в библиотеке материалов ПО Rayotools X3C производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.
- Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.
- Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.
- Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.
- Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе работы, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.